平面磨床常見故障的解決方法你知(zhī)道嗎(ma)？

　　平面磨床是磨床的一(yī)種。主要用砂輪旋轉研磨工(gōng)件以使其可達到要求的平整度，根據工(gōng)作台形狀可分(fēn)爲矩形工(gōng)作台和圓形工(gōng)作台兩種，矩形工(gōng)作台平面磨床的主參數爲工(gōng)作台寬度及長度，圓形工(gōng)作台的主參數爲工(gōng)作台面直徑。
 

　　下(xià)面爲您講解平面磨床的常見問題有哪些呢？下(xià)面爲您講解：
 

　　造成這種現象的主要原因是液壓油中(zhōng)混有雜(zá)質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中(zhōng)的雜(zá)質會堵塞軸瓦中(zhōng)的細小(xiǎo)油孔，造成部分(fēn)液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體(tǐ)狀态，與軸瓦摩擦造産生(shēng)熱量。通過對平面磨床主軸拆解後對各部件進行檢查後發現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦内孔圓度未超差，内孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中(zhōng)毛細油孔堵塞。用金相砂紙(zhǐ)将主軸表面、軸瓦内孔端面抛光後均可達到使用标準。
 

　　修理難點是，如何将軸瓦中(zhōng)0.5mm的毛細油孔中(zhōng)的雜(zá)質清除。毛細隻有将各個通油孔通開(kāi)，軸瓦内才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中(zhōng)，需制作專用拉錘将軸瓦與軸套分(fēn)離(lí)。将軸瓦分(fēn)離(lí)後即可對軸瓦進行清理，通開(kāi)各個通油孔。最後清理油箱并更換新的液壓油。所有修複工(gōng)作都完成後即可回裝試車(chē)。
 

　　2)磨削活件光潔度差
 

　　造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：
 

　　(2)主軸的支持軸瓦的内孔圓度超差。
 

　　平面磨床的磨頭部分(fēn)在支撐上采用的是前後兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用于其中(zhōng)，在軸瓦的前端開(kāi)有深度爲0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工(gōng)及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量産生(shēng)較爲嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙爲0.07mm，可依照此數據進行故障查找及精度修複。主軸拆卸後發現造成軸振動的主要原因是軸瓦内孔圓度超差，緻使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時産生(shēng)較大(dà)的振動。修複軸瓦内孔，恢複軸瓦内孔的圓度也可以用研磨的方法。
 

　　首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分(fēn)别用于對軸瓦内孔進行粗研和精研的修複研磨，根據軸瓦的大(dà)小(xiǎo)需要将研磨棒的長度統一(yī)爲600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。将主軸的軸瓦與鋼套進行統一(yī)的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車(chē)床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以确保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車(chē)吊研磨棒做上下(xià)往複運動，并使用人工(gōng)使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研磨按照先粗後精的步驟進行，精研時用外(wài)徑尺寸比軸瓦内徑小(xiǎo)0.015-0.025mm的研磨棒進行幹研。幹研時要控制研磨的次數，待研磨後軸瓦内孔表面光潔度可達0.8以上時回裝試車(chē)。
 

　　靜壓主軸部件在機床中(zhōng)大(dà)量應用，使機床的設計和制造水平上了一(yī)個新台階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較複雜(zá)精細，修理工(gōng)期長，容易影響生(shēng)産。所以，平時的維護保養工(gōng)作是至關重要的。